打印茅台集团构建了以预警平台、研发平台和监控平台相互联动的食品安全保证体系，确保产品食品安全。
--预警
收集、整理、分析、解读国内外食品安全信息、法律法规以及科技动态，并与权威机构共同建立酒类食品安全信息分析合作机制，形成食品安全快报、简报和专题报告，对从原料种植到产品出厂的全过程进行全面、系统的风险识别，提出监控指标和对策措施。
--研发
根据预警信息，结合生产实际，通过自主研发、产学研合作、委外研发等模式进行食品安全检测关键技术的开发，目前公司已形成了一批食品安全关键指标的检测技术。
--监控
在预警平台和研发平台的基础上，大力建设食品安全监控平台。目前共计形成了食品安全标准17 个，涉及从原料到产品的40 类物品，涵盖了重金属、农药残留、塑化剂等366 项食品安全指标。按照食品安全保证体系要求严格监管，做到从原料到产品的批批检测，确保产品食品安全。
严格监控酿酒原辅料的农药残留
2005 年，开始对原料种植地的农药使用情况进行调查，并自主开发针对酿酒原料的快速、准确的农残检测方法。到2007 年实现了进厂高粱、小麦中13种农药残留指标的批批自主监测；2009 年，开发了同时检测38 种农药残留指标的技术；2012 年进一步开发了同时检测150 余种农药残留指标的技术，为原辅料的质量保证提供了更为有效的技术保障。
严格监控产品、器具、原辅料的重金属指标
2007 年引进icp-ms 分析技术，研发白酒、水、原辅料、包贮材料（陶坛、陶瓶、玻璃瓶、瓶盖、不锈钢制品）等物资中45 种无机元素的分析技术，将重金属元素的监控范围扩展到35 种，监控种类多于国家标准要求。
严格监控产品和塑料制品中的塑化剂指标
2011 年台湾"塑化剂"事件发生后，公司对生产过程所有涉及的塑料制品进行了全面筛查和风险评估，在国际国内没有酒类塑化剂标准要求的情况下，采取有效的控制措施，实行严格的塑化剂监控，将风险控制到最低。
--食品安全规划
"十二五"期间，引进专职科研质检人才100~120 人，投入专项资金7000~8000万元，配置先进检测仪器90 余台（套），形成食品安全关键技术及成果30 余项，进一步完善食品安全信息预警系统，进一步提升食品安全检测能力，建成国际先进的蒸馏酒食品安全研发及监控中心。
